(München, 28. August 2023) Die PlastiVation Machinery GmbH präsentiert auf der Fakuma 2023 (17. bis 21. Oktober 2023 / Halle B3, Stand 3216) zwei Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ im Produktionsbetrieb. Als Teil einer kompletten Produktionszelle mit Industrieroboter, produziert eine elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E230/e620 eine Visitenkartenbox, während auf einer kosteneffizienten hydraulischen Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·T90/i380 ein Kunststoffbecher hergestellt. Mit der Fakuma erfolgt auch der Launch der zweiten Generation von Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ in Deutschland, Österreich und der Schweiz.
Effiziente Produktion von Kunststoffprodukten und steigender Zuspruch zur Tederic ‚NEO series‘
„Wir blicken gespannt und optimistisch auf die Fakuma 2023, nachdem wir dort vor zwei Jahren in der Start-up-Area unseren ersten Messeauftritt überhaupt hatten. Dass wir in diesem Jahr zwei Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ präsentieren, sehen wir als Beleg für eine steigende Marktakzeptanz der Spritzgießmaschinen bei Kunststoffverarbeitern in Deutschland, Österreich und der Schweiz“, sagt Bengt Schmidt, Gründer und CEO der PlastiVation Machinery GmbH. Von den vier Baureihen der wirtschaftlich attraktiven und zuverlässigen Tederic ‚NEO series‘ präsentiert PlastiVation auf der Messe eine leistungsstarke elektrische NEO·E als Teil einer kompletten Produktionszelle sowie eine kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine NEO·T. „Der Zuspruch zur Tederic ‚NEO series steigt, sowohl zu energetisch effizienten und technisch ausgefeilten Produktionslösungen als auch zu den Großmaschinen der Baureihen NEO·M und NEO·H. Wir verspüren Rückenwind, da Kunden wiederholt Spritzgießmaschinen kaufen, so dass wir bis Jahresende auf eine hohe zweistellige Maschinenanzahl im Markt zusteuern“, sagt Thomas Strecker, seit August neuer Vice President Sales.
Launch der zweiten Generation der Tederic ‚NEO series‘
„Vor zwei Jahren haben wir die Tederic ‚NEO series‘ in den Markt eingeführt. Mit der Fakuma erfolgt nun der Launch der zweiten Maschinengeneration in Deutschland, der Schweiz und in Österreich, allesamt mit deutlich höheren Schließkraftgrößen“, so Schmidt. So sind die leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·E bis zu Schließkraftgrößen von 1.400 t verfügbar (bisher 1.088 t), die modernen hydromechanischen Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·H bis 5.500 t (bisher 4.500 t), die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·M bis 3.520 t (bisher 1.920 t) und die kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine NEO·T bis 1.050 t (bisher 500 t).
Visitenkartenbox: Komplette Produktionszelle mit elektrischer NEO·E230 und Automation
Auf einer leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E203/e620 wird mit einer Schließkraft von 230 t und einem Schneckendurchmesser von 32 mm eine Visitenkartenbox aus Polypropylen (PP) produziert. Das Schussgewicht beträgt rund 40 Gramm und die Zykluszeit liegt bei einer 1+1-fach Kavität bei 25 Sekunden. Ausgestattet ist die NEO·E230 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und einem 15-Zoll-Bildschirm. „Die Herstellung der Visitenkartenbox erfolgt in einer automatisierten Produktionszelle, die vollständig den europäischen Sicherheitsstandards (CE-Konformität) entspricht und mit leistungsstarken Partnern realisiert wird“, betont Strecker.
Die Visitenkartenbox bestehend aus Gehäuse (19,5 g) und Ausklappfach (12 g) hat ein Gesamtgewicht von rund 31 g. Sie wird in einem 1+1-Familien-Werkzeug gefertigt, das im Zusammenspiel verschiedener Partner entwickelt und gebaut wurde.
Die Firma Wirth Werkzeugbau GmbH übernahm hierbei Konstruktion und Bau des Werkzeugs.
INCOE lieferte das Heißkanalsystem, welches über das neue 4.0-Sentinel-Modul mit verschiedenen Sensoren am Heißkanal Prozessdaten während des Betriebs aufnimmt, überwacht und entsprechende Alarme und Schutzmaßnahmen auslösen kann.
Entwicklung des Formteils und Werkzeuglayout erfolgte über Fa. ADROITEC GmbH. Erfassung, Darstellung und Online-Übertragung der Prozessdaten erfolgt über Software der Firma ADROITEC, die im Werkzeug auch das Innendruck-Mess-System der Fa. CAVITY EYE als Gut-/ Schlechtteilseparierung installiert hat.
Entnommen werden die beiden Formteile mit einem Industrie-Roboter, der diese dann zur fertigen Visitenkartenbox zusammensetzt und auf ein Förderband ablegt.
Kunststoffbecher: Produktion auf kosteneffizienter hydraulischer Spritzgießmaschine NEO·T90
Die kosteneffiziente hydraulische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·T90/i380 produziert mit einer Schließkraft von 90 t und einem Schneckendurchmesser von 38 mm einen Kunststoffbecher aus Polystyrol. Das Teilegewicht des Bechers beträgt 37 Gramm, die minimale Zykluszeit liegt bei 40 Sekunden. Werkzeugpartner ist die HASCO Hasenclever GmbH + Co KG. Ausgestattet ist die NEO·T90 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und einem 12-Zoll-Bildschirm.
Customer Care: Servicepakete und digitale Lösungen zur Effizienzsteigerung und Prozesssicherheit
„Des Weiteren werden wir Kunststoffverarbeiter auf der Fakuma über unsere vier Servicepakete informieren, unter anderem „Energy-Care“ zur Senkung der Energiekosten. Ebenso können sich diese über unsere digitalen Lösungen und technischen Assistenzsysteme ServiceNET und EasyNET informieren, die Anwendungs- und Servicetechnikern Vorteile im Hinblick auf Informationstransparenz, Prozesssicherheit und Produktionseffizienz bieten“, sagt Schmidt. Als Mitaussteller wird auf der Fakuma KSS Jansen die sechs leistungsstarken Servicepartner in Deutschland repräsentieren. KSS Jansen bietet mit Sitz im Rheinland einen umfangreichen Kundenservice für Spritzgießmaschinen, von der Bereitstellung von Ersatzteilen über die Reparatur und Wartung der Maschinen bis zur Generalüberholung und Modernisierung von kompletten Spritzgießmaschinen und Hydraulikaggregaten.
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